主要用途：廣泛用于陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機械、耐火材料、新材料開發、特種材料、建材、高校、科研院所、工礦企業做粉末焙燒、陶瓷燒結、高溫實驗、材料處理、質量檢測之用。
主要功能和特點：
一，外觀
1.1.材料：采用優質冷軋板經過數控等設備機床精密加工而成，外表面經過高溫嗍處理，外觀美觀大方，顏色協調。
1.2..開門方式：上開門，適合用于多種實驗，比如煅燒等
1.3.結構：采用雙層爐殼結構，雙層爐殼之間裝有風機，可以快速升降溫，爐殼外表面低。
 
技術參數:
爐體結構 采用優質冷軋板，經過數控等設備機床精密加工而成，外表面經過高溫處理，先進的風冷雙層爐體結構，爐殼之間裝有風機，可以快速升降溫，保證了良好的工作環境。
溫度類別 1000度-1800度均可實現
電源 220V/380V
加熱元件 硅鉬棒、硅碳棒、鉬絲、電阻絲
熱電偶 K分度（0-1200℃），S分度（0-1600℃），B分度（0-1820℃）
溫度控制 PID自動控制
電器 采用國標電器，移相觸發，可控硅控制組裝成一套與電爐匹配的智能電器，具有使用壽命長，耐沖壓，安全，無噪音等，告別老式繼電器電路。
溫控儀 采用全智能16段或32段PID控制溫控儀，溫控儀是雙行LED顯示表盤，主要用于控溫，反應靈敏，編程16或32段自動升溫，保溫，降溫溫度曲線，無人職守，PID控制，帶有偏差，超溫斷電報警等功能，使任試驗或實驗的一致性和再現性成為可能。具有自動恒溫及時間控制功能，并附設有二級超溫自動保護功能，控制可靠，使用安全.
控溫精度 控溫精度: +/- 1°C
變壓器 采用全隔離靜音銅線變壓器，噪音小。發熱量少，安全系數高，（硅鉬棒爐與鉬絲爐配有）。
爐膛內墻 爐膛采用高純 氧化鋁纖維制作，表面涂有美國進口高溫氧化鋁涂層，可提高加熱效率，反射率，爐膛的清潔度，可延長使用壽命。爐膛同時具有耐高溫，耐酸堿，耐氧化等特效，不易裂，節能 ，獨特的爐膛設計，經久耐用，不垮塌，（根據爐溫選擇不同信號的耐火內墻材料）選用普鋁、高鋁、高鋁含鋯等陶瓷纖維材料保溫，耐高溫，導熱小，無污染（根據不同溫度而選擇保溫材料）高溫氈或納米纖維板，（根據不同溫度而選擇保溫材料）
中層保溫 選用普鋁、高鋁、高鋁含鋯等陶瓷纖維材料保溫，耐高溫，導熱小，無污染（根據不同溫度而選擇保溫材料）
外層保溫 高溫氈或納米纖維板，（根據不同溫度而選擇保溫材料）
   
計算機接口 預留了485轉換接口，可通過我部的軟件，與計算機互聯，可實現單臺或者多臺電爐的遠控制、實時追蹤史記錄、輸出報表等功能；可安裝無紙記錄裝置，實現數據的存儲、輸出
無紙記錄儀 可以儲存多條升溫，保溫、降溫曲線，帶有USB接口，可直接拷貝數據，在電腦上顯示與打印。
保修期 電器部分一年質保期 (耗材：如爐管，“發熱元件不在保修范圍內）
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